Отключающие устройства на газопроводах: разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Ни для кого не секрет, что газораспределяющие системы в поселках, а также многоквартирных и частных домах являются источником постоянной опасности. Малейшая утечка голубого топлива может привести к серьезным проблемам, вплоть до взрыва. И согласитесь, чтобы этого не произошло, крайне важно внимательно и постоянно следить за состоянием газовых труб и арматуры на них.

Один из основных запорных элементов здесь – задвижка или кран, которые при необходимости отключают газ в трубе. И чтобы эти отключающие устройства на газопроводах работали исправно, к их выбору и установке следует подойти со всем вниманием. Далее мы разберем все типы подобного оборудования и правила его монтажа.

Виды отключающих приборов для газа

Арматура для газопроводов бывает: запорной, предохранительной, аварийной и обратного действия. Для отключения газа вручную используется первый вариант рассматриваемых устройств.

Их устанавливают на трубах, чтобы при необходимости быстро ее перекрыть и прекратить подачу метана либо пропана на том или ином участке газовой магистрали.

Использовать для перекрытия природного газа водопроводные краны, вентили и задвижки запрещено. Рассматриваемые отключающие устройства должны быть рассчитаны на работу с газовой средой и сжиженными углеводородами

Отключающая арматура на газопроводах устанавливается в виде:

• задвижек;
• кранов;
• гидрозатворов;
• вентилей.

Каждый из этих вариантов предназначен для своего участка и типа трубопровода с газом. Например, на газопроводах низкого давления устанавливают задвижки, краны либо гидрозатворы, а на магистралях высокого давления – преимущественно только задвижки. А вентили вообще используются крайне редко.

Запорная арматура также разделяется на устройства:

• ручные;
• автоматические быстродействующие.

Первые обычно используются там, где скорость перекрытия трубы не слишком актуальна. А вторые с магнитным либо пневматическим приводом предназначены для быстрого закрытия газа при авариях и выявлении утечек.

Вариант #1 – клиновые задвижки

Наиболее распространенными отключающими устройствами в случае с газопроводами являются задвижки с затвором, который перемещается внутри них параллельно потоку рабочей среды. Состоят они из корпуса, крышки с вентилем, шпинделя и внутреннего клинообразного затвора.

Задвижки клиновые используются на внутренних и наружных газопроводах, поэтому выпускаются с ДУ 25, 50, 150, 350 и 600

Клиновые задвижки разделяются на два подвида:

С невыдвижным шпинделем.

С выдвижным шпинделем.

Первый вариант этих отключающих устройств предназначен для установки на подземных газопроводах в специальных колодцах. Он меньше по габаритам и обычно оснащается электроприводом для дистанционного управления потоком газа в магистрали.

Второй вариант более долговечен и прост в эксплуатации. Выдвижной шпиндель не подвергается воздействию рабочей среды и дольше служит. Плюс весь винтовой механизм в данном устройстве на виду и доступен для ремонта.

Среди достоинств задвижек:

• предельная простота устройства запорного прибора;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• небольшие габариты по высоте и длине.

Главный их недостаток – снижение герметичности затвора при засорении и/или износе уплотнителей.

Выдвижной шпиндель более практичен и долговечен, но при полном открытии задвижки высоко поднимается над нею и занимает много места

Если газопровод имеет рабочее давление до 6 кгс/см2, то клиновые задвижки на нем устанавливаются из серого чугуна. А если давление внутри более 6 кгс/см2, то применяются аналоги из стали или ковкого чугуна.

Вариант #2 – пробковые краны

Краны имеют внутри вращающуюся вокруг своей оси металлическую пробку, которая плотно притерта к гнезду. При открытии отключающего устройства ручкой на 900 относительно тока газа, пробка не препятствует его проход через арматуру, но при закрытии — полностью перекрывает трубу.

Пробковые краны изготавливаются из:

• латуни;
• бронзы;
• серого чугуна;
• стали.

Для внутренних газопроводов и для отключения/включения газовых приборов рекомендуется брать латунные либо бронзовые краны. В силу высокой устойчивости к механическим воздействиям и повышенным антикоррозионным характеристикам они прослужат гораздо дольше остальных вариантов.

Если газопровод диаметром более 25 мм, то на него обычно устанавливают чугунные краны, так как они дешевле. А в системах с высоким давлением используются уже устройства из стали.

Самые качественные краны для газопроводов делаются из бронзы или латуни. Они дороги, но очень долговечны и практически исключают появление искр при ударении об арматуру металлического предмета

Среди достоинств отключающих кранов:

• небольшое гидравлическое сопротивление;
• малые габаритные размеры;
• возможность подключения электропривода для автоматизации;
• быстрота открытия/закрытия (достаточно повернуть на 900 ручку);
• простота устройства.

При этом данные краны отличаются низкой герметичностью в закрытом состоянии при высоком давлении газа в трубах. Плюс при плохой смазке пробка нередко «прикипает» к корпусу. И чтобы оторвать ее, приходится прикладывать серьезные усилия, что негативно сказывается на сроке службы арматуры.

По способу присоединения краны различают фланцевые, цапковые и резьбовые (муфтовые). Причем последние ГОСТами запрещено устанавливать на поземных газопроводах, так как они могут спровоцировать утечку газа.

Краны есть также шаровые. Они выпускаются в ДУ от 50 до 1400 и предназначены для магистральных трубопроводов. Во внутридомовых сетях их применяют редко в силу их дороговизны и более сложной конструкции.

Вариант #3 – гидрозатворы

В гидрозатворах в качестве запорного элемента используется обычная вода. Эта арматура предназначена для установки на подземных газопроводах низкого давления и исключительно ниже уровня промерзания грунта. Она отличается высокой надежностью, но достаточно сложна в обслуживании.

В отличие от задвижек гидрозатворы разрешается монтировать непосредственно на трубопроводе без устройства колодца

Гидрозатворы обычно устанавливают на отводах от центральной магистрали к какому-либо объекту и на вводах в здание. Они долговечны и очень надежны. Однако такая арматура позволяет лишь полностью перекрывать газ, а не регулировать его поток.

Размещение запорной арматуры на трубе

Перед монтажом в газопроводную систему краны и задвижки подвергаются внешней ревизии, смазке, проверке прокладок и испытанию на герметичность. При этом место для установки отключающего устройства на газопровод подбирается в соответствии с рекомендациями СП 42-101-2003.

Установка отключающих устройств на газопроводе производится подземно — в колодце или непосредственно грунте или надземно — в несгораемых шкафах, на стенах или трубах.

Монтаж запорной арматуры выполняется так, чтобы ее можно было осмотреть, обслужить и при необходимости демонтировать.

Место для вставки отключающего устройства в газопровод выбирается:

• на ответвлениях от магистрали – вне территории потребителя и не далее 100 м от распределительного трубопровода;
• при наличии параллельных труб – на расстоянии, удобном для обслуживания обоих устройств;
• на выходах и вводах ГРП – на расстоянии 5–100 метров от пункта;
• при пересечении газопроводом воздушной ЛЭП – вне ее охранной зоны;
• на стенах частных домов – минимум в полуметре от дверных и оконных проемов;
• возле газовой плиты – сбоку на трубе на уровне присоединительного штуцера на удалении от плитки 20 см и более;
• у газовой плиты или колонки при верхней разводке – на высоте от 1,5 над полом.

Если арматура монтируется на высоте более 2,2 м, то должна быть предусмотрена металлическая лестница и/или площадка на этом уровне.

Если производится монтаж колодцев, то делать их следует из несгораемых стройматериалов. Подойдет камень, кирпич, бетон и т.п. Но никаких древесины или пластика.

Для внутренних и надземных наружных газопроводов с трубами из стали и полиэтилена, используемых для природного газа и СУГ в паровой фазе с давлением до 0,005 МПа, рекомендованы обычные краны шарового типа

Уплотнение фланцевых соединений следует производить следующими прокладками из:

• паронита – при давлении до 1,6 МПа;
• маслобензостойкой резины – при давлении до 0,6 МПа;
• алюминия – при любом давлении;
• меди – при любом давлении (кроме газопроводов с сернистым газом);
• полиэтилена высокой и низкой плотности, фторопласта – при давлении до 0,6 МПа.

Стоит заметить, что фланцевые соединения прямоугольного и квадратного типа довольно сложны в обработке и сложно обеспечить надежную герметичность соединения, поэтому лучше отдавать предпочтение фланцевым соединениям круглой формы.

Отключающие устройства в обязательном порядке устанавливаются:

• на вводе в здание;
• перед наружной установкой потребляющей газ;
• на вводе и выходе ГРП;
• на длинных тупиковых отводах;
• на ответвлениях от общей магистрали в поселок, квартал или на предприятие;
• при пересечении трубопроводом железных и автомобильных дорог, а также водных преград.

Все устанавливаемые поворотные краны должны иметь ограничитель поворота ручки на 900, а задвижки – указатель степени открытия.

И все устройства с диаметром до 80 мм обязаны иметь на корпусе риску с указанием направления тока газа.

Выводы и полезное видео по теме

Технология работы регулирующей и запорной арматуры:

Фильм о запорных устройствах для газопроводов:

Газопроводная отключающая арматура различается по устройству, материалу изготовления и типу подключения. На внутренних газопроводах рекомендуется ставить обычные пробковые краны, а для магистральных труб большого диаметра больше подойдут гидрозатворы и задвижки. Место для установки таких устройств подбирается в соответствии с общими правилами по проектированию и строительству систем газораспределения.

Вы можете оставить комментарий к этому материалу, задать вопрос экспертам или поучаствовать в обсуждении — форма для связи расположена под статьей.

Источник: sovet-ingenera.com